铸件缺陷之渣孔、裂纹形成原因和解决方案

铸件渣孔（铸件有机溶剂夹渣或氢氧化物夹渣）

铸件渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔内所有或部分被炉渣所封堵，外观设计弧形，小斑点状溶液夹渣不容易发觉，将渣除去后，展现光洁的孔，一般遍布在浇筑部位下边，内浇道周边或铸件盲区处，金属氧化物夹渣多以网状结构遍布以内浇道周边的铸件表层，有时候呈厚片状，或含有皱褶的弧形云朵状，或产生条状隔层，而以团絮状物存有铸件內部，断裂时通常从隔层处破裂，金属氧化物在这其中，是铸件产生裂纹的根本原因之一。

铸件渣孔产生缘故

渣孔关键是因为铝合金冶炼加工工艺及浇筑加工工艺导致的（包含浇筑系统软件的设计方案有误），磨具自身 不容易造成渣孔，并且金属材料磨具是防止渣孔的合理方式之一。

铸件渣孔避免造成的方式 

1、浇筑软件设置恰当或应用锻造植物纤维滤网。

2、选用歪斜浇筑方法。

3、挑选溶液，严控质量。

铸件裂纹（铸件热裂纹、铸件冷裂纹）

铸件裂纹的外型是平行线或弧形的曲线图，热裂纹断口表层被明显空气氧化呈暗深灰色或灰黑色，无金属质感，冷裂纹断口表层清洗，有金属质感。一般铸件的外裂立即能够看到，而内裂则需依靠别的方式 才能够看见。裂纹经常与铸造缺陷、夹渣等缺点有联络，多产生在铸件斜角里侧，薄厚横断面相接处，浇冒口与铸件联接的热节区。

铸件裂纹产生缘故

金属模锻造非常容易造成裂纹缺点，由于金属模自身 沒有忍让性，水冷却更快，非常容易导致铸件应力集中扩大，开型太早或过迟，浇筑视角过小或过大，建筑涂料层过薄等都易导致铸件裂开，磨具凹模自身 有裂纹时也非常容易造成裂纹。

铸件裂纹避免产生的方式 

1、应留意铸件构造工艺性能，使铸件壁厚不匀称的位置匀称衔接，选用适合的圆弧规格。

2、调节建筑涂料薄厚，尽量使铸件各一部分做到所规定的水冷却速率，防止产生很大的应力集中。

3、应留意金属材料磨具的操作温度，调节磨具坡度，及其适度抽芯裂开，取下铸件缓冷。